VC管材挤出生产线主要用于生产PVC水管，质量，设备合理。
特征:
1. 产量: 锥型双螺杆挤出机, 适用于PVC粉末，产量高，可达到 1000公斤/小时。
2. 管径: 致力于设计并生产的锥型双螺杆挤出机，生产的管径达到710mm.
3. 辅助机械. 具有外形美观, 自动化控制和运转平稳等特性。
技术参数
管径 20-63mm 单管 16-40mm 双管 75-160mm 110-315mm 315-630mm
挤出机型号 SJZ51/105 SJZ65/132 SJZ80/156 SJZ80/156 SJZ92/188
挤出机功率 18.5kw 37kw 37kw 55kw 110Kw
挤出量 120kg/h 250kg/h 250kg/h 360kg/h 800kg/h
线速度 12m/min 15m/min 6m/min 3m/min 1.2m/min
PE管材的完整热熔对接过程大致可分为5个阶段
一、预热阶段
这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后(定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算)进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。
二、加热阶段
这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零(或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力)。
三、取出加热板阶段
这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物(灰尘、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。
四、焊接阶段
这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。
五、冷却阶段
焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。
PE水带生产设备特点：
1.挤出机采用变频控制，能够保证生产过程运行稳定，易于调节，减少能耗，降低成本，提高生产效率；挤出机、机头、牵引采用一体化式立柜，便于整套设备集中控制以及调节；
2.挤出机螺筒螺杆采用38CrMoAlA优质氮化钢，并经锻造、调质、氮化处理，采用独特的螺杆形式，使的原料塑化效果更好，挤出效果更好；
3.采用水浸式真空定径成型装置，喷淋与水浸式相结合冷却方式，保证水带成型精度高，厚薄均匀；
4.牵引采用履带式牵引装置，以及变频调速，以保证水带平整度及稳定生产；
5.卷取采用双工位中心涨力控制收卷。根据制品管径的不同，可采用立式或者平行式卷取方式；
6.整套设备采用智能型温控装置控制各个流程，自动化程度高，便于操作运行。
以上信息由专业从事PP塑料管材设备厂家的澳锐塑机于2024/5/9 7:29:25发布
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